Описание товара

Видео работы устройства:

FDQ зачистная машина

Введение:

Автоматическая машина для высечки рулонов серии FD, основанная на передовых международных технологиях, обладает высокой стабильностью, высокими показателями безопасности, высокой точностью готовой продукции и широко используется в полиграфической, упаковочной и бумажной промышленности. Он оснащен микрокомпьютером, интерфейсом человеко-компьютерного управления, сервоприводом, преобразователем частоты переменного тока, автоматическим подсчетом, ручной пневматической стопорной пластиной, фотоэлектрической системой коррекции отклонений, электромагнитной связью, централизованной смазкой маслом, защитой от перегрузки и специальной передачей. Таким образом, он гарантирует бесперебойную работу возврата и подачи бумаги, точное позиционирование и упорядоченное извлечение. Все ключевые детали и органы управления машины импортированы. Такая установка обеспечивает стабильное давление, точное позиционирование, плавное перемещение, безопасность и надежность машины.

Параметры:

Модель

ФД1400x780

Максимальная площадь резки

1350ммx740мм

Точность резки

±0,25 мм

Вес бумаги в граммах

210-600 г/㎡

Производственная мощность

90-110 раз/мин

Требование к давлению воздуха

0,5 МПа

Потребление давления воздуха

0,25 м³/мин

Максимальное давление резки

300Т

Максимальный диаметр ролика

1600 мм

Суммарная мощность

30КВт

Общий вес

16Т

Измерение

12500х4500х2000мм

Основная структура:

1. Структура червячной передачи: Совершенное червячное колесо и система червячной передачи обеспечивают мощное и стабильное давление и обеспечивают точную резку, пока машина работает на высокой скорости, обладает низким уровнем шума, плавностью хода и высоким давлением резания.
Основная базовая рама, подвижная рама и верхняя рама изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна QT500-7, который обладает высокой прочностью на растяжение, устойчивостью к деформации и усталостью.

2. Система смазки: используется система принудительной смазки, обеспечивающая регулярную подачу основного приводного масла, уменьшение трения и продление срока службы машины. Машина отключается для защиты, если давление масла низкое. В масляный контур добавлен фильтр для очистки масла и реле потока для контроля отсутствия масла. 

3. Усилие высечки обеспечивается инверторным двигателем мощностью 7,5 кВт. Это не только экономит электроэнергию, но также обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, особенно при координации с очень большим маховиком, который делает силу высечки сильной и устойчивой, а потребление электроэнергии можно еще больше снизить.
Пневматический тормоз сцепления: регулируйте давление воздуха для управления крутящим моментом, низким уровнем шума и высокой эффективностью торможения. Машина автоматически выключится, если произойдет перегрузка, реакция будет чувствительной и быстрой.

3. Электрическое управляющее давление : точное и быстрое для регулировки давления высечки. Давление автоматически регулируется с помощью двигателя для управления четырьмя футами с помощью ЧМИ. Это очень удобно и точно.

4. Его можно вырезать в соответствии с напечатанными словами и цифрами или просто вырезать без них. Координация между шаговым двигателем и фотоэлектрическим глазом, который может распознавать цвета, обеспечивает идеальное соответствие положения высечки и фигур. Просто установите длину подачи с помощью микрокомпьютерного контроллера, чтобы вырезать изделия без слов и цифр.

Электрический шкаф

Двигатель: Преобразователь частоты управляет основным двигателем, отличается низким энергопотреблением и высокой эффективностью.

ПЛК и HMI: на экране отображаются текущие данные и состояние, все параметры можно настроить через экран.

7. Блок коррекции: это устройство управляется двигателем, который может фиксировать и регулировать бумагу в правильном положении. (слева или справа)

8. Отдел высечки использует версию устройства с пневматическим замком, чтобы избежать отрыва от машины.
Высекальная пластина: термическая обработка стальной пластины 65Mn, высокая твердость и плоскостность.
Пластину ножа для высечки и раму пластины можно вынуть, чтобы сэкономить время на смену пластины.

8. Сигнализация блокировки бумаги: система сигнализации останавливает машину, когда подача бумаги заблокирована.

9. Блок подачи: принимает пневматический и гидравлический безвальный, может поддерживать 3", 6", 8", 12". Максимальный диаметр рулона бумаги 1,6м. 

10. Загрузка материала: Электрическая загрузка рулонного материала, простая и быстрая. Два покрытых резиной ролика управляются тяговым двигателем, поэтому очень легко автоматически подавать бумагу вперед.

11. Автоматически сгибайте и выравнивайте угловые материалы на бумажной сердцевине. В нем реализована многоступенчатая регулировка степени складывания. Как бы ни было согнуто изделие, его можно расправить или перевернуть в другую сторону.

12. Подача материала:  фотоэлектрическая система слежения за глазами обеспечивает синхронизацию подачи материала и скорости высечки.

13. Секция позиционирования подачи: в боковом расположении используется боковое устройство двойного назначения с тягой и карманом в зависимости от ширины бумаги, что позволяет легко переключаться.

14. Деталь для зачистки: это наша уникальная технология, с помощью которой мы можем снимать все виды различных продуктов в соответствии с требованиями клиентов. Цилиндр зачистки управляется серводвигателем, который обеспечивает точную зачистку. А зачистные штифты очень прочные, это сэкономит много времени на замене сломанных штифтов. Отходы автоматически сбрасываются в железный ящик по воздуху.

Слева: наша система зачистки использует технологию штифтов, эти штифты очень прочные, их нелегко сломать. И мы могли бы раздеться в соответствии с требованиями клиентов. Штифты могут зачистить кромку обрезков толщиной минимум 6 мм. 
Справа: другие компании используют первое поколение, которое также разработано нашим инженером: тонкие штифты очень легко сломать. Если штифт сломан, необходимо остановить всю машину, это снизит эффективность и приведет к потере времени.

14. После секции зачистки машина автоматически соберет последние детали. Это сокращает трудозатраты. Устройство для сбора может регулироваться в зависимости от размеров продуктов.